بھاری - ڈیوٹی سلائی مشینوں کے "پاور ہاؤس" کے طور پر ، روٹری شٹل کے لئے صاف ستھرا اور چکنا کرنے کی پوری طرح سے سلائی کی صحت سے متعلق اور مشین کی لمبی عمر کا براہ راست تعی .ن ہوتا ہے۔ کی ان خصوصی بحالی کی تکنیک میں مہارت حاصل کرناڈیکو کارپوریشننہ صرف عام مسائل جیسے چھپے ہوئے ٹانکے ، ٹوٹے ہوئے سوئیاں ، اور ٹیڑھی سلائی کو روکتا ہے بلکہ بھاری - ڈیوٹی کے حالات جیسے چمڑے اور کینوس کے کام کے تحت مستحکم آپریشن کو بھی یقینی بناتا ہے ، جس سے بالآخر بحالی کے اخراجات کو کم کیا جاسکتا ہے۔
I. روٹری ہکس میں 3 پوشیدہ صفائی مردہ زون سے بچو
جب موٹے کپڑے ، تھریڈ سکریپ ، تانے بانے کے ریشے ، اور یہاں تک کہ چمڑے کے ذرات بھی مستقل طور پر جمع ہوتے ہیں۔ مندرجہ ذیل 3 "پوشیدہ کونوں" کو آسانی سے نظرانداز کیا جاتا ہے اور خرابی کا ذریعہ بن جاتا ہے۔
• اسپل نالی کی اندرونی دیواریں: دھاگے کا ملبہ چکنا کرنے والی شکلوں کے ساتھ ملا جس میں اونچی - اسپیڈ اسپل کی گردش میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے بھاری - ڈیوٹی سلائی کے دوران ہنگامہ آرائی اور ناہموار ٹانکے لگتے ہیں۔
• اسپل پوزیشننگ ہک کے فرق: جمع شدہ مائکرو - ملبے کی پوزیشننگ کی درستگی ، اسکیپ ٹانکے اور انجکشن کی ٹوٹ پھوٹ کو متحرک کرنے کے بعد ملٹی - پرت کے چمڑے کو سلائی کرتے وقت ڈبل خطرہ۔
• اسپل شافٹ - بیئرنگ کنکشن: دھول داخل کرنے سے پہننے میں تیزی آتی ہے ، اسپل لائف اسپین کو مختصر کرتا ہے اور ڈرائیونگ کی مرمت کے اخراجات ایک نئی مشین کے 1/5 ہوجاتے ہیں۔
صفائی گائیڈ (5 منٹ کی درستگی):
1. پاور آف ، اسپل کا احاطہ ہٹا دیں ، اور سطح کی دھول کو نرم - برسٹل برش (سخت برشوں سے خروںچ سے پرہیز کریں) سے برش کریں۔
2. ایک اونچی - پریشر ایئر گن (یا ٹھنڈی ترتیب پر ہیئر ڈرائر) استعمال کریں تاکہ سخت - سے - علاقوں تک پہنچنے کے لئے دھاگے کے ملبے اور تیل کی باقیات کو اچھی طرح سے اڑا دیا جاسکے۔
3۔ خصوصی سلائی مشین آئل کے ساتھ ایک صاف ستھرا کپڑا دبائیں اور روٹری ہک کی سطح کو آہستہ سے صاف کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوئی باقی باقی نہیں بچا ہے۔
4. دوبارہ پیدا ہونے کے بعد ، موٹی مادوں کے ساتھ جانچنے سے پہلے غیر معمولی شور کے بغیر ہموار آپریشن کی تصدیق کرنے کے لئے مشین کو 30 سیکنڈ تک بیکار کریں۔
ii. بھاری - ڈیوٹی میٹریل خصوصی - روٹری ہک چکنا کرنے کا شیڈول اور آئل گائیڈ ، بھاری - لوڈ کی شرائط کے لئے خاص طور پر تیار کیا گیا ہے
بھاری - ڈیوٹی سلائی مشینوں میں روٹری ہکس پر بوجھ معیاری مشینوں سے 2-3 گنا ہے۔ نامناسب چکنا کرنے سے مشینری کو زیادہ چکنا کرنے سے زیادہ نقصان ہوتا ہے:
cle چکنا کرنے کا شیڈول: روزانہ 8 گھنٹے سے زیادہ روزانہ آپریشن کے ل every ، ہر 2 دن میں چکنا ؛ وقفے وقفے سے آپریشن کے لئے ، ہفتہ وار چکنا کریں۔ جب الٹرا سلائی - موٹی مادے جیسے ملٹی - پرت چمڑے یا جامع کپڑے ، شٹ ڈاؤن سے پہلے روزانہ چکنا کریں۔
• تیل کا انتخاب: صرف صنعتی سلائی مشین چکنا کرنے والا استعمال کریں (آئی ایس او وی جی 32 واسکاسیٹی گریڈ)۔ باقاعدگی سے موٹر آئل - کے ساتھ کبھی بھی متبادل نہ بنائیں کہ اس کی ناقص اونچی - درجہ حرارت کی مزاحمت بھاری بوجھ کے تحت کاربونیشن کا سبب بنتی ہے ، جزو کے لباس کو تیز کرتی ہے۔
• چکنا کرنے کی تکنیک: روٹری ہک شافٹ اور پوزیشننگ ہک اور روٹری ہک کے مابین رابطہ نقطہ پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے ، فی ایپلی کیشن صرف 1-2 قطرے لگائیں۔ ضرورت سے زیادہ تیل سے پرہیز کریں جو لیک ہوسکتے ہیں اور کپڑے داغ لگ سکتے ہیں۔ چکنا کرنے کے بعد ، مشین کو 1 منٹ کے لئے بیکار کریں تاکہ ٹرانسمیشن کے اجزاء میں تیل کی تقسیم کو بھی یقینی بنایا جاسکے۔
iii. اصلی - عالمی کیس اسٹڈی
روٹری ہک میکانزم کو روکنے کے لئے تیل کیچڑ کی وجہ سے چرواڈ کی متعدد پرتوں کو سلائی کرتے وقت ایک خصوصی چمڑے کے سامان کی فیکٹری میں اکثر انجکشن کی ٹوٹ پھوٹ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
• بحالی سے پہلے: جب بھاری - ڈیوٹی سلائی مشینوں کے ساتھ کاؤہائڈ کی تین پرتوں کو سلائی کرتے ہو تو ، فیکٹری میں فی گھنٹہ 2-3 سوئی کے وقفے ، شدید طور پر اسکیچنگ سلائی ، روٹری ہک کے علاقے سے نمایاں غیر معمولی شور ، اور کارکنوں کے ذریعہ صفائی کے لئے بار بار مشین اسٹاپجز ہوتے ہیں۔ روزانہ پیداواری صلاحیت صرف 80 ٹکڑے تھی ، جس میں عیب کی شرح 12 ٪ تک زیادہ تھی۔
invide تفتیش کی وجہ: روٹری ہک کو جدا کرنے کے بعد ، تیل کیچڑ (کم -} کوالٹی مشین آئل کے ساتھ مل کر کاربونائزڈ تھریڈ ملبے کے ذریعہ تشکیل دیا گیا) اندرونی دیوار کی نالی اور پوزیشننگ ہک کے مابین خلا کو مکمل طور پر بھر رہا تھا۔ روٹری ہک شافٹ نے انتہائی گھماؤ مزاحمت کی نمائش کی ، اور ہک ٹپ نے ضرورت سے زیادہ رگڑ کی وجہ سے لباس دکھایا۔
• بحالی کا طریقہ کار: اوپر کی صفائی کے مراحل کے مطابق کیچڑ کو اچھی طرح سے ہٹا دیں۔ صنعتی - گریڈ چکنا کرنے والے سے تبدیل کریں اور روزانہ ایک بار روٹری ہک شافٹ اور پوزیشننگ ہک کے درمیان رابطے کے نقطہ کو چکنا کریں۔
• پوسٹ - بحالی کے نتائج: ٹوٹی ہوئی سوئیاں مکمل طور پر ختم ہوگئیں ، سلائی صاف ستھری میں 90 ٪ ، مشین کے شور میں 40 ٪ کی کمی واقع ہوئی ، روزانہ کی پیداوار 140 ٹکڑوں تک بڑھ گئی ، عیب کی شرح 1.5 ٪ تک کم ہوگئی ، جس کے نتیجے میں انجکشن کی تبدیلی اور دوبارہ کام کے اخراجات پر ماہانہ اہم بچت ہوتی ہے۔
iv. روٹری شٹل کی بحالی کی اہم اہمیت
sl سلائی کی صحت سے متعلق صحت سے متعلق: صفائی اور چکنا کرنے کے بعد گھومنے والی مزاحمت کو کم کرنے سے بھاری تانے بانے پر صاف سلائی کو یقینی بنایا جاتا ہے ، جو جیمنگ کی وجہ سے سوئی کے سوراخ کی غلط فہمی اور تانے بانے کی جھرریوں کو روکتا ہے۔ خاص طور پر اعلی - اختتامی چمڑے کے سامان ، کینوس کے خیمے ، اور دیگر صحت سے متعلق ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔
• توسیع شدہ مشین لائف اسپیپین: روٹری شٹل پہننے کی شرح میں 60 فیصد کمی واقع ہوئی ہے ، جس سے مشین کی زندگی میں 3 - 5 سال تک توسیع ہوتی ہے اور روٹری ہک کی تبدیلی کی تعدد (اعلی - کوالٹی ہیوی ڈیوٹی روٹری ہکس میں سینکڑوں یوآن کی لاگت آسکتی ہے)۔
ٹائم ٹائم لاگت کو کم کریں: صنعت کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ 80 ٪ بھاری - ڈیوٹی سلائی مشین کی ناکامیوں سے روٹری ہک کی نامناسب بحالی سے پیدا ہوتا ہے۔ ایک ہی ناکامی کم از کم کئی گھنٹوں کی کھوئی ہوئی پیداوار کا سبب بنتی ہے۔ سائنسی دیکھ بھال ناکامی کی شرحوں میں 90 ٪ کم ہوسکتی ہے۔
سائنسی بحالی کی تکنیک - سخت - سے - کیچڑ کو پہنچانے ، خصوصی چکنا کرنے والے مادے کا انتخاب ، اور آپریشن پر عمل پیرا - مخصوص چکنا کرنے کے نظام الاوقات - میں نمایاں طور پر کم وقت اور قیمتوں کو کم کرتا ہے۔ اپنے بھاری - ڈیوٹی سلائی کے سازوسامان کو مستقل ، مستحکم کارکردگی فراہم کرنے کو یقینی بنانے کے لئے روٹری ہک کی بحالی کو ترجیح دیں۔ بہتر کارروائیوں کے ذریعہ پیداوار کی کارکردگی اور معیار کو فروغ دیں!
ہم سے رابطہ کرنے کے لئے:
واٹس ایپ: 86-13991289750
وی چیٹ: 86-18092437695
ای میل:dekoco@vip.163.com ,sales@kingmaxsew.com
ویب سائٹ: www.kingmaxsew.com